压力容器定期检验中的无损检测要求（TSG 21-2016）

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压力容器定期检验中的无损检测要求（TSG 21-2016）

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2026-10-23
来源：中科检测

一、压力容器定期检验的法规依据

压力容器属于《中华人民共和国特种设备安全法》规定的特种设备，使用过程中承受压力载荷并常接触易燃、易爆、有毒或高温介质，失效可能导致泄漏、爆炸等严重事故。固定式压力容器的定期检验主要依据 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（业内称“大容规”），该规程规定了年度检查、全面检验与安全状况等级评定的要求。无损检测的方法与技术判定则依据 NB/T 47013《承压设备无损检测》（由原 JB/T 4730 修订升级）执行。需要指出的是，TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》适用于起重机械，并不适用于压力容器，相关检测引用时须注意标准适用范围。

二、定期检验中无损检测的作用与分类

定期检验中的无损检测（NDT）旨在不损伤设备的前提下，发现制造、安装及运行过程中产生的缺陷，评估其是否危及安全运行。与制造出厂阶段的固定比例全检不同，在役定期检验的检测比例与布点根据设备的安全状况等级、运行工况与历史检验结果确定，强调对重点部位的针对性排查。

常规采用的无损检测方法包括以下五类：

方法	代号	适用对象与检出缺陷
射线检测	RT	对接焊缝内部气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷
超声检测	UT	焊缝及母材内部裂纹、未熔合，以及壁厚减薄测定
磁粉检测	MT	铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠等缺陷
渗透检测	PT	非多孔性材料表面开口缺陷
涡流检测	ET	导电材料表面及近表面缺陷与壁厚测量

此外，相控阵超声检测（PAUT）等先进方法可用于复杂结构区域的高精度成像，提升检测效率与缺陷定性能力。

三、不同安全状况等级下的检测策略

在役压力容器的全面检验周期与无损检测比例由安全状况等级决定。安全状况等级为 1 级、2 级且运行无异常的设备，通常仅对焊缝应力集中区、介质腐蚀区、T 形接头、接管连接部位等重点部位抽样检测，比例一般为总焊缝长度的 5%～20%；安全状况等级为 3 级、存在腐蚀或疲劳工况、或历史检验曾发现缺陷的设备，应适当提高检测比例，必要时对可疑部位 100% 检测。

在役检测优先选用超声检测与表面检测（MT/PT），以适应设备带保温层、带介质或不宜停产拆机的现场工况；射线检测因需拆除保温、现场辐射防护要求高、停产时间长，一般在无特殊要求时不作为首选。

四、无损检测的合格评定

定期检验中的无损检测合格评定并非简单对照出厂标准，而是结合设备实际工况、缺陷性质与剩余寿命做综合评估。对于不影响安全运行的危害性较低缺陷，可评估后监控使用并在下次检验时重点复查；仅对超标、有扩展趋势的危害性缺陷要求返修。壁厚测定结果须结合 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》等标准评估剩余壁厚是否满足强度要求。

五、中科检测压力容器无损检测能力

中科检测可依据 TSG 21-2016 与 NB/T 47013 等标准，开展固定式压力容器定期检验中的无损检测服务，覆盖射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）与涡流（ET）等常规方法，并可提供壁厚测定、宏观检查与缺陷综合评定。依托具备相应资质的检测团队与现场检测设备，中科检测能够为石化、电力、装备制造等行业的在役压力容器提供定期检验无损检测技术支撑。