1范围
本标准规定了旋转式细格栅的型式分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于给、排水工程中采用的从原水中去除固形物且缝隙不大于5mm的旋转式细格栅(以下简称细格栅),也适用于生产工艺中的固液分离和物料回收使用的细格栅。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准。
GB/T191，包装储运图示标志
GB/T700，碳素结构钢
GB/T1220，不锈钢棒
GB/T3280，不锈钢冷轧钢板
GB/T3768，声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T4237，不锈钢热轧钢板 
GB/T6388，运输包装收发货标志 
GB/T11901，水质悬浮物的测定重量法 
GB/T13306，标牌 
CJ26.3，城市污水易沉固体的测定体积法 
JB/T2932，水处理设备技术条件 
JB/T2982，摆线针轮减速机 
JB/T4266，弧形筛网 
3分类与命名 
3.1细格栅的型号由汉语拼音字母、符号及阿拉伯数字排列而成。 
注:F—内切向进水;S—内双向进水;z—内自流式进水;B—封闭式;w—外向进水。 
示例:SXF—1500—2200—0.5指栅筒直径为1500mm,栅筒长度为2200mm,0.5mm,内切向进水的旋转式细格栅。 
3.2基本参数。 

细格栅的筛网缝隙为:0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.50、0.75、1.00、1.50、3.00、4.00、5.00mm。

4要求 
4.1基本要求 
4.1.1细格栅应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 
4.1.2细格栅由主机、减速机等组成。 
4.1.3减速机选用应符合JB/T2982的规定。 
4.1.4细格栅的加工、焊接和允差应符合JB/T2932的规定,并满足: 
a)滚筒的圆度允差,直径>1000mm,允差不大于±5mm;直径<1000mm,允差不大于±3mm; 
b)滚筒轴向窜动最大允差不大于10mm; 
c)配水槽应保持在同一水平面上,其水平度每米为2mm,且总公差为±5mm; 
4.1.5细格栅筛网的制造应符合JB/T4266的规定。 
4.2性能要求 
4.2.1细格栅在正常运行中,应能定时反冲洗。 
4.2.2细格栅组装后应保证截留的固形物自动导出。 
4.2.3用清水试验时,单位时间的过水量应符合相关规定。 
4.2.4当固形物质量浓度不小于600mg/L、固形物粒径大于筛网缝隙时,去除率不小于85%;当固形物是柔性纤维且长度大于筛网缝隙3倍时,去除率不小于75%。 
4.2.5细格栅满负荷运行时,噪声声压级不大于75dB(A),空载运行噪声声压级不大于70dB(A)。 
4.3材料要求 
细格栅选用的材质应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T1220及GB/T700的规定。 
5试验方法 
5.1滚筒圆柱度:以圆心为支点旋转滚筒,用百分表测量轴向各圆周点,轴向测量点每1000mm长度不得少于5点,圆周不得少于6点,求平均值。 
5.2滚筒轴向窜动:用划针盘尺测量。 
5.3滚筒直径、栅筒长度:用钢卷尺测量。 
5.4筛网缝隙:用塞尺在筛网圆周三处,分段测量,测量缝隙数不得少于筛网缝隙总数的1/3,分别得出其合格率,求平均值。 
5.5固形物去除率:按GB/T11901进行。 
5.6满负荷运行噪声和空载运行噪声按GB/T3768进行。 
5.7配水槽水平公差:用水平尺测出倾斜度,用钢卷尺测长度,计算求得。 
5.8单位时间的过水量:用精度2.5级流量计或按照CJ26.3中规定的体积法测定。 
5.9外观及出料情况:用目测法检查。 
6检验规则 
6.1细格栅的检验分出厂检验和型式检验两类。